Счупване на формата на спринцовката: Самият изкован материал на матрицата се е напукал поради неправилен контрол на температурата. В този случай се променя само шаблонът. Шаблонът за напукване и дори счупване в производството често се причинява от прекомерна топлинна обработка и прекомерен стрес. Склонен е към напукване по време на заваряване. В тежки случаи, особено при заваряване на твърд материал Cr12, е лесно да се напука. Напрежението на шаблона е твърде голямо и напукването при удар е най-вече в острия ъгъл на кухината. Ако може да се използва, може да се пробие и изреже във форма или да се закачи около шаблона. Износване на формата на спринцовката: особено износването на термореактивната пластмасова форма и алуминиевата сплав за инжектиране е сериозно. В шприцформата позицията на подвижната част не е достатъчно здрава, има остър ъгъл и неправилният избор на материали също е причина за износването. За корозивни продукти и пластмаси със значителна твърдост и пълнител ние избираме повърхността на материала да бъде устойчива на корозия и да има висока повърхностна твърдост. Лошо разсейване на топлината на формата на спринцовката: Разсейването на топлината на формата с дълга сърцевина е много важно и изборът на подходящи материали има голяма разлика между външния вид на продукта и добива на продукта. Използват се например материали като берилиева мед, съдържаща бисмут и кобалт, които имат висока якост, твърдост, устойчивост на умора, износоустойчивост и добър топлообмен след топлинна обработка.
В процеса на производство на мухъл и продукт материалите на мухъл често имат различни дефекти, деформация: Една от причините за деформация на материала е, че за да се намалят разходите, материалът на действителната мухъл не е специална стомана за мухъл, твърдостта на шаблонът е недостатъчен, дебелината не е достатъчна и топлинната обработка е неправилна. И остатъчното напрежение, EDM напрежението и т.н., горните причини често си взаимодействат, увеличавайки размера на деформацията. В допълнение към съответното решение се използва разширяването на матрицата или използването на силовата колона във всяка точка в средата на формата. Някои форми не се изисква да са високи сами по себе си и могат да бъдат нагрявани и деформирани при висока температура във фокусната позиция, което е доста ефективно. Хората често износват ръбовете на шаблона, за да намалят контактната повърхност и да намалят до минимум дълбочината на матрицата, за да улеснят ефективния живот на матрицата. Отклонението на ъгловия размер на кухината след деформация на шаблона е трудно да се коригира. Прекалено затегнатото ядро води до деформиране на кухината от стената. Това явление е особено сериозно, когато кухината е с множество кухини. Ако се използва малко, светкавицата в средата на шаблона няма да се промени. По-специално, инжектирането на найлон и други течливи продукти трябва да се заглажда с тежка сърцевина. Когато матрицата е подрязана, тя е заварена към тънка основа и степента на деформация не е за пренебрегване. Шприцовите форми са най-често използваният метод при обработката на пластмаси. Методът е приложим за всички термопластмаси и някои термореактивни пластмаси. Количеството произведени пластмасови продукти е далеч извън обсега на други методи за формоване. Като един от основните инструменти за обработка на форми за спринцовки, матрицата за писалка за шприцване е в качествена прецизност, производствен цикъл и шприцване. Нивото на производствена ефективност в процеса пряко влияе върху качеството, производителността, цената и обновяването на продукта, а също така определя способността и скоростта на реакция на компанията в пазарната конкуренция.
Изисквания към материалите за формите за спринцовки С развитието на пластмасовата индустрия сложността и прецизността на пластмасовите продукти стават все по-взискателни и се поставят по-високи изисквания към материала на формите за спринцовки. За производството на сложни, прецизни и устойчиви на корозия пластмасови форми може да се използва предварително закалена стомана (като PMS), устойчива на корозия стомана (като PCR) и нисковъглеродна мартензитна стомана (като 18Ni-250). да се използва. Машинна обработка, топлинна обработка и полиране и висока якост. Структурата на точковия шибър на шприцформата за улесняване на счупването от основата на точковия шибър по време на леене под налягане включва: точкова шиберна втулка, разположена във формата, точковата шибър в точковата шибърна втулка е в комуникация с кухината на матрицата, точка Портата е пълен заострен заострен отвор. Точковата врата на този продукт е напълно заострен заострен отвор със същия заострен от главата до опашката. При леене под налягане, точковият затвор е лесен за издърпване от корена, което значително подобрява прецизността на продукта; в допълнение може да се използва конусният отвор. След пробиване телта се нарязва и обработва. Както всички знаем, обработката с рязане на тел може значително да подобри гладкостта и прецизността на върховете, да съкрати времето за обработка и да подобри ефективността на обработката. Например се обработва матрицата на пластмасовия магнитен ротор на вътрешната и външната машина на инверторния климатик. Отнема само около час.