Дизайнът на охладителните системи за шприцформи често се счита за второстепенен проблем. Не е обърнато внимание на размера и структурния дизайн на охладителната система. Конструкцията на охладителната система е неразумна и ще се генерира вътрешно напрежение за малки пластмасови части. При големи пластмасови части с тънки стени ще възникне деформация или дори напукване от напрежение. Освен това, недостатъчното охлаждане може да доведе до удължени цикли на формоване, като по този начин намалява ефективността на производството. По-долу, в някои опростени форми, се изучава сложният процес на охлаждане на шприцформата, извеждат се практически формули и въз основа на тези формули се обсъждат методите за определяне на размера на охладителната система. Определянето на размера на охладителната система със сигурност не е лесна задача. Като цяло дизайнерите на матрици все още не са запознати с някои аспекти. Този вид работа е много сложна и дори в техническата литература е трудно да се намери задоволителен отговор на някои проблеми. Някои от уравненията за пренос на топлина са известни и сега могат да се използват компютри и джобни програмируеми калкулатори за решаване на тези уравнения. Въпреки това ситуацията, срещана в практически проблеми, често създава трудности при решаването на проблема. Например, стените на кухината периодично се нагряват от инжектираната високотемпературна пластмасова стопилка. В резултат на това температурната разлика между формата и охлаждащата вода се увеличава и охлаждащият ефект става по-силен. След като матрицата се отвори и пластмасовата част се изхвърли, кухината се охлажда от околния въздух. Поради това температурата на повърхността на кухината се променя периодично. Решението на проблема става по-трудно, тъй като инжектираната високотемпературна пластмасова стопилка влиза в контакт само с кухината на формата, докато цялата форма се охлажда от охлаждащата вода на охлаждащия канал. Освен това, охлаждащата вода се нагрява, докато преминава през охлаждащия канал на матрицата, като по този начин се променя температурната разлика между матрицата и охлаждащата вода. Структурният състав на матрицата за леене под налягане може да бъде разделен на следните части: формовъчната част, направляващата част на матрицата, частта за изтласкване на продукта, частта за изтегляне на сърцевината, нагревателната и охлаждащата част на тялото на формата, поддържащата част на тяло на матрицата и канал за изливане на стопилка и ред устица и др.
(1) Формираща част. Тоест формовъчният модул директно образува кухина на пластмасовия продукт и има поансон, матрица, сърцевина, прът или вложка.
(2) Водеща част за затягане. Това е компонент, който е настроен да подравнява правилно централната ос при затягане на подвижните и неподвижни форми и има водеща стойка, втулка с водещ отвор или скосен заострен елемент и др.
(3) Частта за избутване на продукта. Това е компонентът, използван за изтласкване на формования шприцован продукт от формовъчната кухина, включително ежекторния прът, фиксиращата плоча, избутващата плоча и дистанционера.
(4) Част за извличане на ядрото. Когато пластмасовият продукт с вдлъбнатината или страничния отвор се формова чрез инжектиране, частите на основния механизъм за формирането на вдлъбнатината и страничния отвор първо се извличат, като например наклонената водеща колона, която често се използва.
(5) нагревателната и охлаждащата част на тялото на формата. Отнася се до системата за управление, която се адаптира към температурата на процеса на леене под налягане на пластмасови продукти, като съпротивителна нагревателна плоча, прът и неговите електронни контролни компоненти; тръба за циркулираща охлаждаща вода за охлаждаща част.
(6) Поддържащата част на тялото на формата. Отнася се за спомагателните части за осигуряване на правилната работа на тялото на матрицата, като подвижна, фиксирана подложка на матрицата, позициониращ пръстен, повдигащ пръстен и различни закрепващи винтове.
(7) Отливане на канала за стопилка. Отнася се за пътя на потока, който може да насочи стопения материал, инжектиран през дюзата към кухината на формовъчната матрица, и може да бъде разделен най-общо на основен канал, разклонен канал, втулка (шлюз) и студено корито.
(8) Вентилационен отвор. Отнася се за частта, която може да изпуска въздуха в кухината на формата. По принцип малките продукти може да нямат специален вентилационен отвор и въздухът в кухината може да се изпуска от пролуката на всеки фитинг; за форма за голям шприцован продукт трябва да се осигури вентилационен отвор.