Като доставчик на евтини форми за отливни камери, разбирането на основните параметри на леене под налягане е от решаващо значение за производството на висококачествени отливни камери ефективно и рентабилно. В този блог ще разгледам ключовите параметри за леене под налягане, които са необходими за евтина форма с капкова камера, и как те взаимодействат, за да осигурят най-добри резултати.
1. Температурни параметри
- Температура на цевта: Температурата на цевта е един от основните параметри при леене под налягане. Когато става дума за форми с капкова камера, обикновено изработени от материали като поликарбонат (PC), полиетилен (PE) или полипропилен (PP), температурата на варела трябва да се настрои в съответствие със специфичните характеристики на материала. Например, ако използваме полипропилен, температурата на варела обикновено се настройва между 180°C - 260°C. Подходящата температура на цевта гарантира, че пластмасовият материал е в разтопено състояние с правилния вискозитет, което му позволява да тече гладко в кухината на формата. Ако температурата е твърде ниска, пластмасата може да не се разтопи напълно, което води до дефекти като къси снимки или лошо покритие на повърхността. От друга страна, твърде високата температура може да причини разграждане на материала, което води до загуба на механични свойства и промени в цвета.
- Температура на матрицата: Температурата на формата има значително влияние върху качеството на камерата за отцеждане. По-високата температура на формата обикновено води до по-добро покритие на повърхността, намалено вътрешно напрежение и подобрена стабилност на размерите. За евтина форма с капкова камера поддържането на постоянна температура на формата е от съществено значение. За полипропиленовите материали температурата на формата може да се настрои около 20°C - 80°C. Ако матрицата е твърде студена, пластмасата ще се втвърди твърде бързо, когато навлезе в кухината, причинявайки следи от изтичане и изкривяване. Добре регулираната температура на матрицата може също така да увеличи времето на цикъла на процеса на леене под налягане.
2. Параметри на налягането
- Налягане на впръскване: Налягането при впръскване е силата, необходима за избутване на разтопената пластмаса в кухината на формата. За матрицата с капкова камера налягането на впръскване зависи от няколко фактора, включително размера и сложността на капковата камера, използвания материал и дължината на потока на пластмасата във формата. Като цяло, за обичайните пластмасови материали, използвани в капковите камери, налягането на впръскване може да варира от 50 - 150 MPa. Необходими са по-високи налягания на впръскване за по-сложни конструкции на матрици или когато се използват материали с по-висок вискозитет. Въпреки това, прекомерното налягане при впръскване може да причини светкавица (излишна пластмаса, изстисквана от формата), което може да увеличи разходите за последваща обработка и да повлияе на качеството на крайния продукт.
- Задържащ натиск: След като кухината на матрицата се напълни с разтопена пластмаса, се прилага задържащо налягане, за да се компенсира свиването на материала по време на охлаждане. Задържащото налягане обикновено е по-ниско от налягането на впръскване, обикновено около 30 - 80 MPa. Продължителността на задържащия натиск също е от решаващо значение. Подходящото налягане и време на задържане могат да гарантират, че капковата камера има правилните размери и плътност. Ако налягането на задържане е твърде ниско или времето е твърде кратко, капковата камера може да има следи от свиване или неравномерна дебелина.
3. Скоростни параметри
- Скорост на инжектиране: Скоростта на впръскване определя колко бързо разтопената пластмаса се впръсква в кухината на формата. За капкова камера обикновено се предпочита умерена скорост на инжектиране. Ако скоростта на инжектиране е твърде висока, това може да причини турбулентен поток на пластмасата, водещ до въздушни капани и повърхностни дефекти като сребърни ивици. От друга страна, много ниската скорост на инжектиране може да доведе до преждевременно втвърдяване на пластмасата в областта на вратата, причинявайки къси удари. Скоростта на впръскване за матрица с капкова камера може да се регулира според материала и дизайна на формата, като обикновено варира от 20 - 60 mm/s.
- Скорост на въртене на винта: Скоростта на въртене на винта влияе върху степента на пластификация на материала в цевта. По-високата скорост на въртене на винта може да увеличи производителността на машината за леене под налягане, но може също така да генерира повече топлина на срязване, което може да доведе до разграждане на материала. За материалите, използвани във формите с капкова камера, скоростта на въртене на шнека обикновено се настройва между 60 - 120 rpm. Това гарантира правилен процес на пластификация, като същевременно минимизира риска от прегряване на материала.
4. Времеви параметри
- Време на инжектиране: Времето за впръскване е периодът, през който разтопената пластмаса се впръсква в кухината на формата. Тя е тясно свързана със скоростта на впръскване и обема на кухината на формата. Точното време за шприцване е от съществено значение за пълното запълване на формата, без да причинява препълване или други дефекти. Времето за инжектиране на капкова камера може да се изчисли въз основа на обема на капковата камера и скоростта на инжектиране и обикновено варира от няколко секунди до десетки секунди.
- Време за охлаждане: Времето за охлаждане представлява значителна част от цикъла на леене под налягане. Това е времето, необходимо на пластмасата във формата да се охлади и втвърди до достатъчна степен, така че детайлът да може да бъде изваден без деформация. За капкова камера времето за охлаждане се влияе от материала, дебелината на детайла и температурата на формата. Обикновено времето за охлаждане може да варира от 10 до 60 секунди. Добре проектираната система за охлаждане във формата може ефективно да намали времето за охлаждане и да подобри ефективността на производството.
5. Други съображения
- Дизайн на портата: Портата е входната точка за разтопената пластмаса в кухината на формата. За матрица с капкова камера дизайнът на вратата трябва да бъде внимателно обмислен. Подходящият размер и местоположение на вратата може да осигури плавен поток от пластмаса в кухината, да минимизира загубата на налягане и да намали риска от заваръчни линии. Обичайните типове порти за формите с капкова камера включват шипове и подводни порти.
- Избор на материал: Въпреки че се фокусираме върху евтини форми с капкова камера, изборът на материал все още играе жизненоважна роля. Материалът трябва да има добра химическа устойчивост, прозрачност (за визуална проверка на течността в капковата камера) и механични свойства. Както споменахме по-рано, поликарбонатът, полиетиленът и полипропиленът са често използвани материали.
Като доставчик наФорма за капкова камера, имаме богат опит в оптимизирането на тези параметри на леене под налягане, за да гарантираме производството на висококачествени и рентабилни форми с капкова камера. Предлагаме и други свързани продукти катоПластмасова форма за игли с шипове.
Ако се интересувате от нашите евтини форми за капкова камера или имате някакви въпроси относно параметрите на леене под налягане, моля не се колебайте да се свържете с нас за по-нататъшно обсъждане и потенциални преговори за обществена поръчка. Винаги сме готови да ви предоставим професионални съвети и висококачествени продукти.
Референции
- „Наръчник за леене под налягане“ от О. Олафсон
- „Технология за обработка на пластмаси“ от JA Brydson